Lembaran Berprofil Logam

Lembaran Berprofil Logam, juga dipanggil panel logam beralun, dihasilkan dengan menggulung membentuk keluli nipis atau gegelung aloi aluminium ke dalam keratan rentas beralun pada suhu ambien. Bahan asas dipilih mengikut persekitaran projek dan keperluan beban. SENBO mengendalikan garis pembentuk berterusan berbilang gulung dan menjalankan pemeriksaan dimensi pada ketinggian rusuk, lebar helaian dan geometri profil semasa pengeluaran. Syarikat itu juga mengekalkan rekod pemeriksaan masuk untuk ketebalan logam asas dan berat salutan.

Pilihan Substrat

• Lembaran keluli tergalvani:Gred pembinaan biasa termasuk Z275 dan Z450, dengan berat salutan zink dua muka masing-masing 275 g/m² dan 450 g/m². Ketebalan salutan minimum setiap sisi ialah kira-kira 19 μm.
• Kepingan keluli bersalut aloi Al-Zn:Salutan logam mengandungi kira-kira 55% aluminium, 43.5% zink, dan 1.5% silikon. Rintangan kakisan adalah 3 hingga 5 kali ganda daripada keluli tergalvani. AZ150 ialah gred yang digunakan secara meluas.
• Kepingan keluli bersalut warna:Menggunakan substrat tergalvani atau Al-Zn dengan prarawatan dan salutan organik seperti poliester, akrilik atau fluorokarbon. Pilihan ini menggabungkan perlindungan kakisan dengan kemasan hiasan.
• Lembaran aloi aluminium:Kepingan aloi aluminium separa keras dari 0.6 mm hingga 1.2 mm tebal menawarkan rintangan kakisan dan kebolehbentukan yang baik. Penghalang penebat diperlukan pada sambungan dengan logam yang berbeza untuk mengelakkan kakisan galvanik.

Pembentukan dan Pengelasan

Lembaran Berprofil Logam dibentuk pada garisan membentuk gulungan berterusan dan boleh dihasilkan dalam panjang dari beberapa meter hingga berpuluh-puluh meter. Prefabrikasi kilang memberikan ketepatan dimensi yang tinggi tetapi dihadkan oleh panjang pengangkutan. Pembentukan di tapak membolehkan panjang helaian sepadan dengan projek, mengurangkan pusingan akhir dan menjimatkan bahan dan tenaga kerja. Produk dikelaskan mengikut keratan rentas kepada jenis berbentuk V, berbentuk U, berbentuk W, rusuk, dikaku dan beralur dovetail. Mengikut aplikasi, ia termasuk panel bumbung, panel dinding, dek lantai komposit, dan panel struktur melengkung.

Spesifikasi Teknikal

Data Permohonan Projek

1. Bangunan dan Gudang Perindustrian

Kepingan logam berprofil biasanya digunakan untuk penutup bumbung dan dinding di loji dan gudang perindustrian kerana berat sendiri yang rendah dan kekuatan yang mencukupi. Untuk projek tanpa penebat haba, penggunaan keluli adalah kira-kira 5 kg/m² hingga 11 kg/m². Bumbung logam di kompleks Taman Sukan Pingliang, yang dipasang antara Jun 2020 dan Jun 2023, menggunakan kepingan keluli berprofil bersalut Al-Zn setebal 0.6 mm sebagai lapisan asas bumbung. Projek itu menerima Anugerah Perak untuk Teknologi Kejuruteraan pada Anugerah Sains dan Teknologi Industri Kalis Air Bangunan 2024, yang menunjukkan bahan itu dilakukan dengan baik di kemudahan awam yang besar.

2. Sistem Lantai Komposit

Apabila digabungkan dengan konkrit, kepingan keluli berprofil bertindak sebagai acuan kekal dan tetulang tegangan. Pendekatan ini menghilangkan keperluan untuk acuan kayu tradisional dan pendakap sementara. Untuk menambah baik ikatan antara keluli dan konkrit, kancing ricih boleh dikimpal terlebih dahulu pada kepingan, atau kepingan boleh dibentuk dengan rusuk pengerasan dua arah. Sistem lantai komposit digunakan secara meluas dalam bangunan bertingkat tinggi dan struktur perindustrian berbilang tingkat.

3. Struktur Melengkung dan Melengkung

Lembaran Berprofil Logam boleh dibentuk sebagai panel rata atau melengkung. Lembaran melengkung membolehkan bangunan melengkung yang menggabungkan fungsi rasuk, papak dan lajur ke dalam bentuk struktur tunggal. Sistem bumbung boleh dihasilkan sebagai panel keratan melengkung atau berubah-ubah dan sesuai untuk kalis air gred I hingga III dengan cerun minimum 1.5 darjah.

4. Kalis Air Bumbung dan Tahan Angin

Sistem bumbung biasanya menggunakan sama ada sambungan tetap skru berlap atau reka bentuk saling mengunci jahitan tinggi. Kaedah jahitan berdiri menggunakan pengikat yang tersembunyi dan tidak menembusi dan telah digunakan dalam projek seperti bangunan terminal di Lapangan Terbang Antarabangsa Beijing Capital. Sistem helaian berprofil jahitan berdiri 360° SENBO mempunyai lebar panel 430 mm dan ketinggian rusuk 65 mm. Ia direka bentuk untuk cerun saliran sekurang-kurangnya 5% dan jarak purlin tidak melebihi 1.5 m. Kaedah pengikat tersembunyi meningkatkan ketahanan terhadap daya angkat angin dan mengurangkan laluan kebocoran berbanding dengan pengikat terdedah.

Ciri-ciri Produk

• Ringan dan menjimatkan:Penggunaan keluli 5 kg/m² hingga 11 kg/m² untuk bumbung dan jarak ekonomi sekitar 3.5 m menjadikan bahan sesuai untuk kepungan besar.
• Rintangan kakisan:Lembaran bersalut Al-Zn memberikan 3 hingga 5 kali rintangan kakisan keluli tergalvani. Salutan PVDF memanjangkan lagi hayat perkhidmatan dalam persekitaran yang agresif.
• Pelbagai profil:Profil berbentuk V, rusuk, kaku dan dovetail tersedia. Panel bahagian melengkung dan boleh ubah boleh dihasilkan untuk bentuk seni bina khas.
• Dua mod pengeluaran:Prefabrikasi kilang atau pembentukan gulungan di tapak memberikan fleksibiliti dalam panjang kepingan dan perancangan pengangkutan.
• Bahan kitar semula:Kepingan keluli dan aluminium boleh dikitar semula pada akhir perkhidmatan. Lembaran juga boleh disepadukan dengan sistem fotovoltaik untuk penjanaan tenaga.

Aplikasi Biasa

• Pelapisan bumbung dan dinding untuk loji industri dan gudang logistik.
• Bumbung logam untuk bangunan awam seperti stadium, pusat pameran dan terminal lapangan terbang.
• Dek lantai komposit untuk bangunan bertingkat tinggi dan kemudahan industri berbilang tingkat.
• Bangunan melengkung dan struktur sementara yang mendapat manfaat daripada bentuk cengkerang yang menyokong diri.

Cadangan Pemasangan dan Pengendalian

• Simpan helaian pada penyokong aras dan pastikan ia kering. Gunakan penutup bernafas jika penyimpanan luar tidak dapat dielakkan.
• Angkat berkas dengan anduh lebar atau palang penyebar untuk mengelakkan ubah bentuk rusuk dan kerosakan salutan.
• Potong helaian dengan gunting atau penggigit. Elakkan pemotongan kasar yang menghasilkan haba dan merosakkan salutan logam atau organik.
• Gunakan pengikat dengan pencuci yang serasi dengan bahan kepingan untuk mengelakkan kakisan galvanik.
• Ikuti pusingan sisi dan perincian pusingan akhir yang ditentukan. Di kawasan angin kencang, tingkatkan ketumpatan pengikat di tepi dan sudut bumbung.
• Untuk sistem jahitan berdiri, sahkan penglibatan klip dan ketat jahitan sebelum beralih ke panel seterusnya.

Soalan Lazim

Bagaimanakah cara saya memilih antara kepingan tergalvani, bersalut Al-Zn dan bersalut warna?

Pilihan bergantung pada persekitaran atmosfera dan keperluan penampilan. Lembaran bergalvani adalah menjimatkan untuk keadaan ringan. Lembaran bersalut Al-Zn menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik dan lebih disukai untuk lokasi pantai atau perindustrian. Cadar bersalut warna menambah kemasan hiasan yang tahan lama dan dipilih apabila penampilan penting atau apabila perlindungan salutan tambahan diperlukan.

Bolehkah kepingan logam berprofil digunakan untuk kedua-dua aplikasi bumbung dan dinding?

Ya, tetapi profil dan ketebalan mungkin berbeza. Panel bumbung mesti mengendalikan saliran air dan angkat angin, manakala panel dinding lebih menumpukan pada beban dan penampilan angin. Jadual rentang pengilang harus digunakan untuk memilih profil yang betul untuk setiap aplikasi.

Apakah cerun bumbung minimum untuk kepingan ini?

Untuk sistem tetap skru lapped, cerun minimum 5% adalah tipikal. Sistem jahitan berdiri boleh digunakan pada cerun serendah 1.5 darjah apabila dipasang dengan pengedap jahitan dan reka bentuk saliran yang betul. Beban angin reka bentuk projek dan intensiti hujan juga perlu dipertimbangkan.

Bagaimanakah pengembangan dan pengecutan haba dikendalikan dalam helaian panjang?

Cadar panjang mengembang dan mengecut dengan perubahan suhu. Sistem jahitan berdiri membolehkan pergerakan melalui klip gelongsor. Untuk sistem lapped, perincian hujung pusingan dan jarak pengikat hendaklah direka bentuk untuk menampung pergerakan haba. Panjang helaian dan julat suhu hendaklah disemak oleh jurutera projek.

Kawalan Kualiti dan Dokumentasi

Pembekal hendaklah menyediakan sijil ujian kilang untuk logam asas dan rekod berat salutan. Dimensi profil seperti ketinggian rusuk, padang dan lebar berkesan disemak semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran. Untuk projek dengan keperluan angkat angin tertentu, laporan ujian atau pengiraan boleh disediakan. Pemeriksaan penerimaan di tapak hendaklah mengesahkan ketebalan helaian, bentuk profil, keadaan salutan dan panjang mengikut pesanan.

Pertimbangan Pemilihan

• Kenal pasti kategori kakisan alam sekitar tapak sebelum memilih bahan asas dan salutan.
• Sahkan beban dan rentang angin reka bentuk untuk memilih ketebalan dan profil helaian yang betul.
• Periksa cerun bumbung dan susun atur saliran untuk mengelakkan pengumpulan air dan kebocoran.
• Untuk helaian berterusan yang panjang, sahkan bahawa laluan pengangkutan boleh menampung panjang yang diperlukan atau pelan untuk pembentukan gulungan di tapak.
• Jika helaian akan digunakan dalam sistem lantai komposit, sahkan susun atur stud ricih dan keperluan kadaran api yang diperlukan.