Panel Bumbung Keluli bersalut warna

Panel bumbung keluli bersalut warna, juga dikenali sebagai kepingan keluli pra-dicat untuk aplikasi bumbung, dihasilkan dengan menggunakan salutan organik pada substrat keluli bersalut sejuk, celup panas, atau aloi Al-Zn pada garis salutan berterusan. Jalur bersalut kemudiannya dibakar dan diawet untuk membentuk kemasan yang tahan lama. Struktur berlapis dari dalam ke luar terdiri daripada substrat keluli, salutan logam, lapisan penukaran kimia, primer, dan lapisan atas. SENBO membekalkan panel ini dengan keupayaan menggorok dan pemeriksaan dalaman, dan berfungsi dengan kilang yang menyediakan rekod substrat dan salutan yang diperakui.

Pemilihan Substrat

• Substrat gulung sejuk:Ditujukan untuk kegunaan dalaman atau keadaan dengan pendedahan kakisan yang rendah.
• Substrat bergalvani celup panas:Substrat utama untuk pembinaan. Berat salutan zink dua sisi biasanya sekurang-kurangnya 90 g/m² setiap sisi.
• Substrat bersalut aloi Al-Zn:Salutan terdiri daripada kira-kira 55% aluminium, 43.5% zink, dan 1.5% silikon. Menawarkan 3 hingga 5 kali rintangan kakisan keluli tergalvani. Sesuai untuk persekitaran pantai dan sangat menghakis.

Sistem Salutan

Pilihan topcoat bergantung pada rintangan cuaca yang diperlukan dan hayat perkhidmatan. Jadual di bawah meringkaskan jenis salutan utama yang digunakan untuk panel bumbung.

Proses Pengeluaran

Salutan gegelung menyumbang kira-kira 90% daripada jumlah pengeluaran. Baris standard menggunakan proses dua lapisan, dua bakar: membuka gegelung, nyahgris, memfosfatkan, prarawatan pempasifan, aplikasi primer, membakar dan pengawetan, sapuan lapisan atas, membakar dan mengawet, dan bergelung. Produk mewah mungkin menggunakan sistem tiga lapis, tiga bakar atau empat lapis, empat bakar untuk ketebalan filem tambahan atau kemasan khusus.

Spesifikasi Teknikal

Pengesahan Prestasi

1. Rintangan Kakisan

Panel bumbung keluli bersalut warna menggunakan sistem perlindungan dwi. Lapisan atas organik mengasingkan substrat daripada media menghakis, manakala salutan logam memberikan perlindungan korban. Untuk projek loji Tianpeng Power Malaysia, Baosteel Huangshi membekalkan panel berprestasi tinggi dengan substrat bersalut TS350GD+AZ150 Al-Zn dan lapisan atas fluorokarbon PVDF yang digunakan pada 25 μm menggunakan lapisan dua lapisan, proses bakar dua kali. Gabungan ini tahan dengan iklim hutan hujan tropika Malaysia, termasuk suhu tinggi, kelembapan tinggi dan semburan garam. Permukaan PVDF yang padat juga mempunyai ciri pembersihan diri, jadi larian air hujan membantu memastikan bumbung bersih.

2. Rintangan Cuaca dan Pengekalan Warna

Data pendedahan jangka panjang mengesahkan bahawa salutan PVDF memberikan pengekalan warna dan rintangan kapur yang sangat baik, dengan hayat perkhidmatan biasa 20 hingga 25 tahun. Salutan HDP menunjukkan rintangan UV yang kuat dan terletak di antara poliester standard dan fluorokarbon dalam prestasi. Ujian makmal menunjukkan bahawa selepas 90 jam pada 120°C, salutan poliester tidak menunjukkan perubahan ketara dalam kilauan atau warna. Selepas 24 jam pada -54°C, rintangan lentur dan hentaman kekal tidak berubah. Rendaman dalam air mendidih selama 60 minit tidak menghasilkan kilauan permukaan atau perubahan warna, dan tiada lepuh, pelembutan atau bengkak.

3. Rintangan Noda

Dalam ujian rintangan noda, bahan termasuk sos tomato, gincu, kopi dan minyak masak disapu pada permukaan bersalut poliester. Selepas 24 jam, permukaan dibasuh dengan detergen dan dikeringkan. Tiada perubahan dalam kilauan atau warna diperhatikan.

4. Kekuatan Struktur

Kekuatan hasil substrat adalah antara 250 MPa hingga 550 MPa. Produk gred struktur, seperti TS350GD+AZ dengan kekuatan hasil 350 MPa, menggabungkan kebolehbentukan dengan rintangan lesu dan memenuhi keperluan menanggung beban sistem sampul bangunan.

Nota Pemasangan dan Pemprosesan

• Kendalikan panel dengan sarung tangan bersih dan elakkan menyeret merentasi permukaan kasar untuk melindungi kemasan bersalut.
• Potong dengan gunting atau penggigit yang tidak menghasilkan haba yang berlebihan, yang boleh merosakkan salutan di tepi yang dipotong.
• Sentuh tepi yang dipotong dan calar dengan salutan pembaikan yang serasi untuk mengekalkan perlindungan kakisan.
• Gunakan pengikat dengan sistem salutan dan pencuci yang sepadan untuk mengelakkan kakisan galvanik antara logam yang berbeza.
• Untuk pemasangan bumbung, ikut kecerunan minimum yang disyorkan pengeluar dan pastikan pertindihan dan pengedap yang betul pada sambungan panel.

Soalan Lazim

Bagaimanakah saya boleh memilih antara salutan PE, SMP, HDP dan PVDF?

Pilihan bergantung pada hayat perkhidmatan yang diperlukan projek, pendedahan alam sekitar dan belanjawan. PE sesuai untuk bangunan industri asas. SMP menawarkan kekerasan dan rintangan haba yang lebih baik. HDP menyediakan rintangan UV yang lebih baik untuk bangunan awam yang lebih besar. PVDF ialah pilihan terbaik untuk persekitaran pantai atau sangat menghakis di mana ketahanan maksimum diperlukan.

Apakah substrat yang perlu digunakan untuk bumbung pantai?

Substrat bersalut aloi Al-Zn disyorkan untuk lokasi pantai kerana ia menawarkan rintangan kakisan yang jauh lebih baik daripada keluli tergalvani. Menggabungkan substrat Al-Zn dengan lapisan atas PVDF memberikan hayat perkhidmatan paling lama dalam udara sarat garam.

Bolehkah panel bumbung keluli bersalut warna melengkung atau dibentuk menjadi profil tersuai?

Ya, sistem salutan direka untuk menahan pembentukan gulungan dan lenturan. Walau bagaimanapun, jejari lentur minimum bergantung pada gred substrat dan jenis salutan. Adalah penting untuk mengesahkan pembentukan had dengan pembekal untuk mengelakkan salutan retak.

Bagaimanakah ketebalan salutan disahkan?

Ketebalan salutan boleh diukur menggunakan tolok arus magnet atau pusar pada panel siap. Pembekal harus menyediakan sijil ujian kilang yang menyenaraikan ketebalan filem kering yang diukur untuk kedua-dua lapisan atas dan salutan belakang.

Kawalan Kualiti dan Dokumentasi

Pembekal hendaklah menyediakan sijil ujian kilang meliputi gred substrat, berat salutan logam, jenis lapisan atas dan ketebalan filem kering. Untuk projek kritikal, ujian pihak ketiga boleh mengesahkan lekatan, rintangan hentaman dan prestasi luluhawa dipercepatkan. Pemeriksaan penerimaan di tapak hendaklah termasuk pemeriksaan visual untuk calar, konsistensi warna dan kecacatan salutan.

Pertimbangan Pemilihan untuk Aplikasi Bumbung

• Sahkan lokasi bangunan dan kategori kakisan persekitaran sebelum memilih substrat dan jenis salutan.
• Sahkan bahawa ketebalan dan profil panel boleh memenuhi keperluan beban angin reka bentuk dan rentang.
• Pertimbangkan reka bentuk cerun bumbung dan saliran untuk mengelakkan air kolam, yang boleh memendekkan hayat salutan.
• Untuk bumbung di kawasan pantai atau perindustrian, nyatakan ketebalan lapisan atas PVDF minimum 25 μm untuk perlindungan yang lebih baik.